煤泥處理問題一直是業(yè)內關注焦點，煤泥干燥技術高速發(fā)展的今天，曾經也經歷過短暫的迷茫期，也曾因為煤泥處理工藝不完善造成資源浪費和環(huán)境污染，現(xiàn)在這些問題都已解決，煤泥處理技術也越加清潔。

   完善后的煤泥干燥系統(tǒng)的技術方案：  

   處理流程為：板框壓濾機→輸送機→螺旋推進入料箱→滾筒干燥機→干燥后輸送機→商品煤輸送機（摻配）→外銷。     熱風的產生和質熱交換流程為：鼓風機→熱風爐→滾筒干燥機→脈沖袋式收塵器（回收的粉塵進入循環(huán)水再回收）→引風機→經煙囪排至大氣。 

   煤泥干燥技術的創(chuàng)新點：  

   使壓濾機處理的煤泥不落地，直接加工后摻配洗后煤裝倉，徹底解決了占地、流失、污染等問題； 

   將煤泥加工成可摻配洗后煤外銷的合格產品，使煤泥大幅升值；  

   系統(tǒng)使用PLC技術實現(xiàn)集中自動控制，操作方便、性能可靠。 

   過載能力強，干燥機實現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩(wěn)可靠；  

   干燥機采用“調心式托輪裝置”，使干燥機與傳動接觸面永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力消耗。  

   創(chuàng)新的循環(huán)水收塵系統(tǒng)，使除塵器回收的粉塵直接進入煤泥水處理系統(tǒng)后，進行再次壓濾處理，具有很高的環(huán)保性和技術 性。 

  2014煤泥干燥新技術可以使煤泥大幅升值，充分發(fā)揮其經濟效益，同時通過對煤泥干燥技術的研究與應用，探索出一套能夠適應并符合我國目前煤炭洗選工業(yè)的要求的新技術，從而解決煤泥堆放、流失、污染、價格低廉等問題，對高效低碳、節(jié)能減排、以人為本的發(fā)展要求，具有現(xiàn)實意義和研究價值。